Anlagenstillstände, die erst beim Rundgang auffallen. Produktionsdaten, die verstreut in Listen liegen. Die Fertigungsüberwachung-Software von snudev macht Schluss damit: Echtzeitdaten vom Shopfloor, automatische Meldungen bei Stillständen und Live-Dashboards direkt in der Fertigung – gebaut für mittelständische Produktionsbetriebe.
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Das Problem: Die Fertigung läuft – aber keiner sieht, wie
So sah es bei der B&T Exact GmbH in Gevelsberg aus, bevor wir das Projekt starteten: eine Fertigung ohne einheitliche Datenbasis. Anlagenstillstände wurden spät erkannt, Produktionsdaten lagen verstreut, und die Mitarbeiter hatten keinen direkten Bezug zu den Kennzahlen, die sie täglich beeinflussen.
Das Muster kennen viele Produktionsbetriebe: Es wird gemessen, aber nicht sichtbar gemacht. Probleme fallen auf, wenn sie schon Geld gekostet haben.
Die Lösung: Fertigungsüberwachung auf dem SNUDigital Hub
Die Fertigungsüberwachung von snudev ist eine Software für mittelständische Produktionsunternehmen, die Maschinendaten in Echtzeit erfasst, am Shopfloor sichtbar macht und bei Anlagenstillständen automatisch meldet. Kennzahlen wie OEE und MTTR werden laufend berechnet – auf Live-Dashboards direkt an der Linie und in der Übersicht für die Betriebsleitung.
Zwei Begriffe, die dabei immer fallen: Die OEE (Overall Equipment Effectiveness, Gesamtanlageneffektivität) ist eine Kennzahl, die Verfügbarkeit, Leistung und Qualität einer Anlage in einem Wert zusammenfasst. Die MTTR (Mean Time to Repair) ist die durchschnittliche Dauer von der Störung bis zur Wiederinbetriebnahme.
Funktionen im Überblick
- Echtzeit-Visualisierung am Shopfloor – der aktuelle Zustand jeder Anlage, ohne Rundgang
- Automatisierte Meldefunktion – bei Anlagenstillständen wird sofort benachrichtigt statt zufällig entdeckt
- Integriertes Kennzahlensystem – OEE, MTTR und weitere Produktionskennzahlen laufend berechnet
- Live-Dashboards in der Fertigung – Monitore an der Linie zeigen jedem Team seinen Stand
- Schwachstellenerkennung – wiederkehrende Störungen werden im Datenbild sichtbar
So fügt es sich ein
Die Lösung läuft auf dem SNUDigital Hub und bindet Ihre Anlagen direkt an – per SPS-Integration, REST-API, Datei- oder Datenbankanbindung bis zum ERP. Eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) ist der Industriecomputer, der Ihre Maschinen steuert; seine Signale sind die Datenquelle der Fertigungsüberwachung. Auch ältere Anlagen lassen sich in der Regel anbinden – das prüfen wir gemeinsam mit unserer Systemintegration.
Produktionskennzahlen entfalten ihren vollen Wert, wenn sie in die Unternehmenssteuerung einfließen: Im Zusammenspiel mit der CPM-Lösung landen OEE und Co. direkt in Ihrem Kennzahlenbaum.
Bereitstellung: On-Premise, Cloud oder Hybrid
Viele Produktionsbetriebe wollen Maschinendaten im eigenen Haus behalten – die Lösung läuft deshalb On-Premise genauso wie in der Cloud oder hybrid. Wir empfehlen, was zu Ihrer Infrastruktur passt.
Referenz: B&T Exact GmbH, Gevelsberg
Für B&T Exact haben wir die Fertigungsüberwachung auf Basis des SNUDigital Hub maßgeschneidert: Echtzeit-Visualisierung am Shopfloor, automatisierte Stillstandsmeldungen, integriertes Kennzahlensystem und Live-Dashboards in der Fertigung.
„Durch die Einführung der maßgeschneiderten Software konnten wir unsere Geschäftsprozesse deutlich verschlanken. Die automatisierte Meldefunktion bei Anlagenstillständen, die Echtzeit-Visualisierung am Shopfloor und das integrierte Kennzahlensystem haben unsere Effizienz signifikant gesteigert. Die intensive Projektbetreuung mit festen Ansprechpartnern und die schnelle Reaktionszeit des Teams haben uns überzeugt."
— Rolf Tepel, Betriebsleitung, B&T Exact GmbH
Vom Kunden bestätigt: deutlich gesteigerte OEE, deutlich reduzierte MTTR, bessere Schwachstellenerkennung – und Mitarbeiter, die sich mit ihrem Beitrag zur Produktionsleistung identifizieren. Mehr dazu unter Referenzen.
Häufige Fragen
Was kostet eine Fertigungsüberwachung-Software?
Das hängt von Anlagenpark, Anbindungswegen und gewünschten Dashboards ab. Im kostenlosen Erstgespräch klären wir Ihre Ausgangslage; danach erhalten Sie eine nachvollziehbare Aufwandsschätzung – ehrlich, inklusive der Frage, ob sich der Aufwand für Ihre Betriebsgröße lohnt.
Funktioniert das auch mit älteren Maschinen?
In der Regel ja. Über SPS-Integration, Datei- und Datenbankanbindung lassen sich auch ältere Anlagen einbinden; wo Signale fehlen, finden wir im Projekt einen pragmatischen Weg. Was tatsächlich geht, prüfen wir vor Ort statt es zu versprechen.
Sehen unsere Mitarbeiter ihre eigenen Kennzahlen?
Ja – das ist ein Kernpunkt der Lösung. Live-Dashboards an der Linie zeigen jedem Team seinen aktuellen Stand. Bei B&T Exact hat genau das die Identifikation der Mitarbeiter mit dem eigenen Beitrag spürbar verbessert.
Wie lange dauert die Einführung?
Typische Projekte dauern 6–12 Wochen – je nach Umfang und vorhandener Infrastruktur. Wir starten meist mit einer Anlage oder Linie und erweitern dann iterativ.
Wissen, was in Ihrer Fertigung passiert?
Sprechen Sie mit uns über Ihre Linie – im kostenlosen Erstgespräch, gern mit Blick auf den B&T-Exact-Fall.